Metode Umum Mesin Cetak Injeksi Hemat Energi Servo Hemat Energi

Apa saja metode yang umum dilakukan mesin cetak injeksi hemat energi servo hemat energi

Ada tiga skema penghematan energi utama untuk mesin cetak injeksi: satu adalah memasang konverter frekuensi pada mesin cetak injeksi; yang lainnya adalah mengadopsi metode pemanasan baru untuk laras pemanas; yang ketiga adalah menggunakan panas dari bagian pemanas untuk memanggang bahan, yang dapat menghemat energi. Tujuan.

Mesin cetak injeksi dengan konverter frekuensi

Saat ini, sebagian besar mesin cetak injeksi domestik adalah mesin cetak injeksi pompa kuantitatif, dan 80% mesin cetak injeksi yang saat ini beroperasi di Pearl River Delta adalah pompa kuantitatif. Prinsip siklus produksi mesin cetak injeksi adalah penutupan cetakan----injeksi----menahan tekanan untuk bahan kembali----pendinginan----membuka cetakan----ejeksi.

Setelah memasang perangkat hemat energi konversi frekuensi, pengontrol secara otomatis mendeteksi pengaturan tekanan dan kecepatan semua tahapan dalam proses produksi (penjepitan cetakan, pencetakan injeksi, penahan tekanan, pengembalian material, pendinginan, pembukaan cetakan, ejeksi), dan menghitung rasio yang sesuai. Sinyal kontrol dikeluarkan ke konverter frekuensi, dan konverter frekuensi secara dinamis menyesuaikan kecepatan klik sesuai dengan sinyal kontrol yang diterima untuk memastikan bahwa keluaran oli hidrolik oleh pompa oli menghasilkan aliran balik reaktif sesedikit mungkin, untuk mencapai tujuan penghematan energi.

metode pemanasan baru

Metode pemanasan mesin cetak injeksi umumnya dipanaskan dengan koil pemanas listrik, dan panas dipindahkan ke laras melalui konduksi kontak. Hanya panas yang dekat dengan bagian dalam permukaan laras yang dipindahkan ke laras, dan sebagian besar panas bagian luar hilang ke udara. Hilangnya konduksi panas dan panas yang hilang akan menyebabkan suhu lingkungan kerja mesin cetak injeksi meningkat. Teknologi pemanas elektromagnetik adalah membuat laras senapan logam memanas sendiri dan dapat membungkus bahan insulasi panas tertentu di luar laras senapan sesuai dengan situasi spesifik, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal, sehingga efek penghematan energi sangat signifikan, dan tingkat penghematan energi sistem Bisa 10% hingga 35%.

pemulihan panas dan penggunaan kembali

Selama proses kerja mesin injection molding, pada saat cincin pemanas memanaskan laras, masih ada sebagian panas yang langsung dibuang ke udara, sedangkan pengering tradisional menggunakan tabung pemanas untuk meniupkan udara panas ke dalam laras melalui blower, dan secara langsung Udara panas dibuang ke luar, menyebabkan hilangnya energi dan peningkatan suhu lingkungan kerja. Mesin cetak injeksi dilengkapi dengan peralatan pemulihan panas limbah, menggunakan konsep kontrol loop tertutup energi panas, melalui teknologi pengumpulan energi panas, energi panas dari laras mesin cetak injeksi dikumpulkan, lalu energi panas dikumpulkan untuk digunakan kembali bahan pembuat kue, dan panas yang terbuang dikumpulkan dan didaur ulang. Untuk mencapai efek ganda dalam memperbaiki lingkungan.