Cara Memilih Kompresor Untuk Pendingin Industri

Asal usul pendingin industri , produk dari beberapa pabrik memerlukan produksi suhu tinggi selama proses produksi, dan kemudian perlu didinginkan untuk mencegah tangan panas atau stereotip produk, sehingga suhu bengkel akan jauh lebih tinggi daripada suhu di luar ruangan, maka pabrikan perlu memasang beberapa peralatan pendingin untuk mendinginkan bengkel. Ada banyak jenis kompresor pendingin industri yang ada di pasaran. Produsen perlu memilih kapasitas pendinginan kompresor sesuai dengan ukuran bengkelnya agar efek pendinginan dapat mencapai standar, menghemat sejumlah listrik, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pertama-tama, pada peralatan chiller industri, kompresor dibagi menjadi kompresor piston gulir, kompresor ulir semi hermetik, kompresor sentrifugal, dll. Kompresor piston umumnya terdiri dari casing, motor listrik, blok silinder, piston, perangkat kontrol (starter dan pelindung termal), dan sistem pendingin. Metode pendinginan pendingin industri meliputi pendinginan oli, pendinginan udara, dan pendinginan alami. Kompresor linier tidak memiliki poros, tidak memiliki silinder, tidak memiliki segel, dan tidak memiliki struktur pembuangan panas. Kompresor pendingin umum menggunakan arus bolak-balik satu fasa sebagai sumber tenaganya, di antaranya kompresor gulir umumnya digunakan pada pendingin berpendingin air dan pendingin berpendingin udara.

(1). Getaran kecil dan kebisingan rendah. Torsi tipe gulir hanya 1/10 dari torsi tipe rotor bergulir dan tipe bolak-balik.

(2). efisien. Proses hisap, kompresi, dan pembuangan kompresor gulir dilakukan terus menerus dalam satu arah, sehingga panas berlebih yang berbahaya dari gas hisap kecil, perbedaan tekanan antara dua ruang yang berdekatan kecil, dan kebocoran gas kecil. Tidak adanya clearance volume sehingga tidak terjadi proses pemuaian yang menyebabkan koefisien transmisi gas turun, dan efisiensi volumetrik yang tinggi biasanya mencapai lebih dari 95%.

(3). Karena mekanisme pendukung gas, diperbolehkan mengompres dengan cairan. Jika tekanan dalam ruang kompresi terlalu tinggi, permukaan ujung pelat bergerak dan pelat statis dapat dipisahkan, dan tekanan dapat segera dilepaskan.

(4). Struktur sederhana, ukuran kecil, ringan, dan keandalan tinggi. Perbandingan jumlah bagian penyusun ruang kompresi kompresor gulir dengan jumlah bagian tipe gulir dan tipe bolak-balik adalah 1:3:7, sehingga volume tipe gulir 40% lebih kecil dibandingkan volume tipe bolak-balik, dan bobotnya 15% lebih ringan. Karena tidak ada katup hisap dan buang, bagian yang tidak terlalu rentan, dan mekanisme fleksibel dengan jarak bebas aksial dan radial yang dapat disesuaikan, kerugian dan kerusakan yang disebabkan oleh palu cair dapat dihindari, sehingga kompresor gulir memiliki keandalan pengoperasian yang tinggi. Oleh karena itu, kompresor pendingin gulir dapat mempertahankan efisiensi tinggi dan keandalan yang tinggi bahkan dalam pengoperasian kecepatan tinggi, dan kecepatan tingginya dapat mencapai 13000r/menit.

(5). Akurasi pemesinan profil bodi pusaran sangat tinggi, peralatan pemesinan presisi khusus harus digunakan, persyaratan penyegelan tinggi, dan struktur penyegelan rumit.

(6). Kapasitas pendinginan kompresor gulir berkisar antara 0,75 hingga 15KW (tidak termasuk model khusus), dan sebagian besar berkisar antara 3 hingga 5KW. Mereka sebagian besar digunakan pada AC rumah tangga kecil dan sistem AC komersial. Kompresor jenis ini tidak digunakan pada kondisi pendinginan minus 5 derajat.

(7). Rongga bagian dalam casing adalah ruang pembuangan, yang mengurangi pemanasan awal hisap dan meningkatkan koefisien transmisi gas kompresor.

Kompresor suhu rendah untuk lemari es industri tidak boleh digunakan dalam situasi di mana suhu penguapan lebih besar dari -5°C untuk menghindari beban berlebih pada motor kompresor; sebaliknya, jika kompresor suhu tinggi dengan perpindahan yang sama digunakan pada medan suhu rendah, efisiensi motor sering kali berkurang. Mengurangi faktor daya dan pengaruh jarak bebas pelat katup juga sangat tidak ekonomis, yang mengakibatkan penurunan kapasitas pendinginan peralatan pendingin secara signifikan dan peningkatan konsumsi daya. Desain yang ilmiah dan masuk akal serta komposisi pendingin industri yang sesuai, dan kontrol pengoperasian yang cermat, benar, dan wajar dari parameter operasi utama sistem pendingin industri, dapat membuatnya beroperasi dengan aman dan andal dalam kondisi kerja yang ekonomis dan wajar, dan pada saat yang sama. Hal ini diharapkan dapat mencapai tujuan kapasitas pendinginan maksimum, konsumsi daya minimum, dan efisiensi pengoperasian tertinggi.

Untuk kompresor pendingin industri tunggal, metode penyesuaian energi sederhana adalah operasi intermiten, yaitu, ketika suhu yang ditentukan tercapai, kompresor pendingin berpendingin udara dan pendingin air berhenti bekerja; ketika suhu naik ke batas atas yang ditentukan, chiller berpendingin udara Kompresor chiller berpendingin air akan menyala kembali. Cara ini hanya digunakan untuk kompresor pendingin industri kecil, karena untuk kompresor dengan daya lebih besar dari 10kW, seringnya motor kompresor dihidupkan akan menyebabkan fluktuasi tegangan pada rangkaian catu daya sehingga mempengaruhi pengoperasian normal peralatan lainnya. Pada saat yang sama, meskipun kompresor tidak terlalu sering Menghidupkan mesin secara berulang-ulang akan selalu menyebabkan kerusakan fatal pada kompresor pendingin industri. Saat memilih kompresor pendingin dalam desain pendingin industri untuk pendingin suhu rendah, persyaratan suhu produksi peralatan pendingin harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Kompresor kriogenik. Dalam kompresor pendingin piston, perbedaan tenaga motor dan aliran gas dalam kondisi kerja yang berbeda dipertimbangkan sepenuhnya. Kompresor suhu sedang dan tinggi serta kompresor suhu rendah dengan perpindahan yang sama dioptimalkan dan diproduksi dengan kombinasi motor dan pelat katup yang berbeda.

Disarankan agar pengguna memilih kompresor atau pendingin industri yang sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.