Bagaimana Mengidentifikasi Masalah Chiller Industri

Mengetahui cara mengidentifikasi masalah pendingin industri Hal ini sejak dini akan membantu mencegah peralatan terbakar sebelum waktunya dan memerlukan penggantian total. Kegagalan besar apa pun bisa dihindari jika masalahnya terdeteksi tepat waktu. Tentu saja, pemeliharaan preventif rutin pada chiller industri dapat mendeteksi masalah pada waktunya dan menjaga chiller industri tetap beroperasi pada kinerja optimal. Ketika masalah teridentifikasi tepat waktu, biaya perbaikan chiller secara keseluruhan dapat dikurangi dengan mengatasi masalah kecil yang masih ada. Menunggu lama untuk memperbaiki masalah kecil dapat mengakibatkan biaya downtime yang mahal.

Program pemeliharaan preventif yang baik akan mencakup pemeriksaan dan analisis poin-poin berikut untuk mendeteksi masalah sejak dini:

·Analisis minyak

· Pengujian dan pengujian Eddy saat ini

· Uji pendinginan

·Analisis getaran

·Kamera inframerah

·Uji batang rotor

Masalah pendingin industri harus diperhatikan, tetapi pertama-tama, Anda harus bisa mengidentifikasinya. Di bawah ini adalah daftar potensi masalah yang, jika ditangani sekarang, akan menghemat ratusan atau bahkan ribuan dolar dalam biaya perbaikan yang besar, atau akan menghindari kebutuhan untuk mengganti seluruh chiller itu sendiri.

Tidak ada pemompaan dan/atau aliran cairan yang tidak mencukupi

Ini adalah masalah serius yang sekarang memerlukan panggilan ke saluran layanan. Kegagalan untuk menanggapi masalah ini akan mengakibatkan kegagalan besar pada keseluruhan chiller. Kegagalan pompa dapat menjadi penyebabnya, namun banyak kemungkinan penyebab lain yang juga dapat menjadi penyebabnya, seperti tegangan saluran yang berfluktuasi atau tekanan pada jalur produksi. Teknisi bersertifikat perlu memeriksa peralatan untuk menemukan penyebabnya dan melakukan perbaikan.

tidak ada pendinginan

Masalah besar lainnya yang perlu diatasi sekarang. Kemungkinan penyebabnya termasuk filter udara yang tersumbat, yang merupakan masalah pemeliharaan preventif, dan cairan pendingin chiller juga bisa menjadi penyebabnya. Terkadang cairan pendingin tidak berada pada suhu yang diperlukan, terkadang kualitas perpindahan panas menurun seiring dengan biaya, atau bahkan mungkin terjadi kebocoran cairan pendingin. Jika suhunya sangat dingin, evaporator pun bisa menjadi penyebab masalahnya.

Pendingin industri tidak dihidupkan

Jika chiller industri tidak dihidupkan, maka akan timbul biaya downtime. Ada tiga alasan utama untuk situasi ini, termasuk sambungan longgar, pemutus arus putus atau kegagalan sekering, dan sambungan fasa salah.

saluran pipa

Jika tabung Anda kotor, hal ini akan mempengaruhi efisiensi perpindahan panas. Tabung evaporator dan kondensor perlu dibersihkan. Tahukah Anda bahwa pendingin industri yang sangat besar dapat memuat pipa bermil-mil? Jika efisiensi chiller industri turun, pipa mungkin kotor. Pipa dapat tersumbat oleh alga, kerak, lumpur, lumpur, dan polutan lainnya. Cuaca dan aktif atau tidaknya sistem akan mempengaruhi tingkat pencemaran dan kualitas air di sini. Air sadah, misalnya, dapat mempercepat keseluruhan proses. Tabung-tabung ini harus dibersihkan setidaknya setiap tahun untuk mempertahankan kinerja yang efisien dan menghindari perbaikan yang mahal karena peralatan yang menua.