Analisis struktur dan prinsip kerja mesin injection molding

Mesin cetak injeksi adalah perangkat yang menggabungkan karakteristik pemrosesan termal plastik dan prinsip pengecoran logam cair. Pada akhir tahun 1940-an, mesin cetak injeksi sekrup pra-plastik dikembangkan. Sejak itu, pengembangannya terutama berpusat pada mesin cetak injeksi sekrup pra-plastisisasi, dan sekrup kembar, jenis knalpot, dan bentuk lainnya akan muncul setelah saluran online.

Pada tahun 1980, Perancis memproduksi mesin cetak injeksi ulir terbesar di dunia pada saat itu, dengan kapasitas utama 170KG. Dari tahun 1980-an hingga beberapa tahun terakhir, perkembangan mesin cetak injeksi terutama terkonsentrasi di beberapa bidang: yaitu, sistem kontrol mikro-otomatis dan berbagai peralatan bantu dalam otomasi. Aplikasi dalam pencetakan; koordinasi mesin presisi dan sistem hidrolik berkinerja tinggi; pengembangan berbagai mesin cetak injeksi dan desain dengan bantuan komputer untuk menentukan kondisi injeksi untuk analisis aliran plastik bentuk kompleks; penerapan berbagai teknologi pada mesin cetak injeksi.

Prinsip kerja mesin cetak injeksi

Cetakan injeksi menggunakan sifat termal dan fisik plastik untuk menambahkan bahan dari hopper ke tong. Laras dipanaskan oleh cincin pemanas luar untuk melelehkan material. Laras dilengkapi dengan sekrup yang digerakkan oleh motor listrik eksternal. Bahannya dicukur dengan sekrup. Di bawah aksi ganda sekrup, sekrup secara bertahap menjadi plastis, meleleh, dan homogen. Ketika sekrup berputar, material mendorong material yang meleleh ke kepala sekrup di bawah aksi gaya gesekan dan geser dari bak. Pada saat yang sama, sekrup berada di dalam material Mundur di bawah reaksi sekrup, sehingga kepala sekrup akan membentuk ruang penyimpanan untuk menyelesaikan proses plastisisasi. Kemudian, di bawah aksi piston silinder, sekrup akan melewatkan material cair di ruang penyimpanan ke rongga cetakan melalui nosel dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Setelah bahan cair di dalam rongga dipertahankan tekanannya, didinginkan, dipadatkan dan dibentuk, cetakan dibuka dengan mekanisme penjepit, dan produk yang dibentuk dikeluarkan dari cetakan melalui alat ejektor.

Analisis komposisi mesin cetak injeksi

Sesuai dengan persyaratan proses pencetakan, mesin cetak injeksi adalah model dengan integrasi mekatronik yang kuat, yang terutama terdiri dari suku cadang, suku cadang penjepit, bodi, sistem hidrolik, sistem pemanas, sistem kontrol, perangkat pengumpanan, dll.

Saat ini, alat suntik telinga yang umum memiliki tipe silinder tunggal dan tipe silinder ganda.

Ada dua jenis bagian plastis: tipe pendorong dan tipe sekrup. Dalam proses dorongan terus menerus dari sekrup yang berputar, plastik menyadari perubahan keadaan fisiknya, dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair. Oleh karena itu, bagian plastisisasi adalah bagian inti yang menyelesaikan homogenisasi dan plastisisasi serta mewujudkan kuantifikasi.