Komposisi dan prinsip kerja mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi adalah peralatan khusus yang menggabungkan karakteristik pemrosesan termal plastik dan prinsip peleburan logam dan die casting. Mesin cetak injeksi pendorong awal tidak mengembangkan mesin cetak injeksi sekrup pra-plastisisasi hingga akhir tahun 1940-an. Sejak itu, pengembangannya terutama berkisar pada mesin cetak injeksi sekrup pra-plastisisasi, dan bentuk-bentuk canggih seperti sekrup kembar dan tipe knalpot telah muncul di masa depan.

Prinsip kerja mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi disingkat mesin cetak injeksi. Cetakan injeksi menggunakan sifat termofisik plastik untuk menambahkan bahan dari hopper ke tong. Bagian luar laras dipanaskan dengan cincin pemanas untuk melelehkan material. Laras dilengkapi dengan penggerak berputar yang digerakkan oleh motor listrik eksternal. Sekrup, bahan secara bertahap menjadi plastis, meleleh dan dihomogenisasi di bawah aksi ganda geser sekrup. Ketika sekrup berputar, material mendorong material yang meleleh ke kepala sekrup di bawah aksi gaya gesekan alur dan gaya geser. Pada saat yang sama, sekrup mundur karena reaksi material, sehingga kepala sekrup membentuk ruang penyimpanan untuk menyelesaikan proses plastisisasi. Kemudian, di bawah pengaruh piston silinder injeksi, sekrup melewatkan material cair di ruang penyimpanan dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Nosel disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah lelehan dalam rongga dipertahankan tekanannya, didinginkan, dipadatkan dan dibentuk, cetakan dibuka dengan mekanisme penjepit, dan produk yang dibentuk diangkat dari atas cetakan melalui alat ejektor. Rontok.

Komposisi mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi adalah mesin yang sangat mekatronik berdasarkan persyaratan proses pencetakan injeksi. Ini terutama terdiri dari bagian injeksi, bagian penjepit cetakan, rangka, sistem hidrolik, sistem pemanas, sistem kontrol, perangkat pengumpanan, dll.

Saat ini, perangkat cetakan injeksi yang umum memiliki tipe silinder tunggal dan tipe silinder ganda.

Ada dua jenis bagian plastis: tipe pendorong dan tipe sekrup. Dalam proses dorongan terus menerus dari sekrup yang berputar, plastik menyadari perubahan keadaan fisiknya, dan akhirnya disuntikkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair. Oleh karena itu, komponen plastisisasi merupakan komponen inti untuk plastisisasi seragam dan injeksi kuantitatif.