Transformasi hemat energi dari mesin cetak injeksi servo

Industri cetakan injeksi menghadapi peluang untuk kemajuan pesat. Namun, dalam struktur biaya produk cetakan injeksi, biaya listrik mempunyai proporsi yang cukup besar. Sesuai dengan kebutuhan fasilitas mesin cetak injeksi Qingdao, motor pompa oli mesin cetak injeksi tradisional mengkonsumsi listrik. Proporsinya mencapai 80%-90%. Ketika masalah energi menjadi semakin serius, konservasi energi dan pengurangan konsumsi adalah kebijakan dasar masyarakat, dan pengurangan biaya serta peningkatan efisiensi adalah inti dari persaingan usaha. Konservasi energi menjadi semakin ketat. Perancangan dan pembuatan mesin cetak injeksi hemat energi generasi baru telah menjadi kebutuhan mendesak untuk memperhatikan dan memecahkan masalah. Saat ini, teknologi hemat energi servo telah berhasil diterapkan pada mesin cetak injeksi, dibandingkan mesin cetak injeksi pompa kuantitatif biasa. Penghematan energi 80%, penghematan energi hingga 50% dibandingkan pompa variabel, dan peningkatan laju produksi sebesar 10%. Produsen mesin injection molding sudah mulai berproduksi massal dan akan menjadi produk rumahan.

Untuk retrofit hemat energi servo dari mesin cetak injeksi biasa yang digunakan, itu tidak akan membantu, dan keuntungan dari peningkatan produksi, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi hampir semuanya berasal dari motor. Pelanggan mesin cetak injeksi akan dapat mengurangi biaya, menghijaukan latar belakang kantor, dan terus meningkatkan biaya lainnya. Hari ini, kepercayaan akan menang. Penghematan energi bersifat abadi selama pengembangan produksi dan penggunaan mesin cetak injeksi.

Mesin cetak injeksi tradisional adalah pompa oli loop terbuka dan sistem motor asinkron; motor asinkron tidak berhenti setelah dihidupkan. Ada banyak prosedur untuk mesin cetak injeksi. Ada tahapan kekuasaan yang berbeda dalam setiap prosedur. Ada kesenjangan besar antara tekanan dan aliran ini. Pompa oli motor bersifat kuantitatif. Perpindahannya adalah keluaran maksimal, kecuali lem leleh dan penembakan. Tekanan karet harus lebih besar dari perpindahannya. Yang lain akan lebih besar atau lebih kecil. Kemana keluaran daya pompa oli motor pergi? Selain tindakan yang diperlukan, katup luapan dan katup throttle semuanya dialirkan kembali ke tangki bahan bakar mesin cetak injeksi, yang menghasilkan banyak limbah. Kedua, mesin injection molding dalam proses pendinginan produk tidak kantor, namun pompa oli motor masih memiliki keluaran daya yang maksimal. Semua aliran balik dari katup luapan dan katup throttle ke tangki bahan bakar sama dengan limbah. Dan kestabilan kontrol loop terbuka tidak sebaik kontrol loop tertutup.

Sistem motor servo adalah sistem loop tertutup. Mesin injection molding memerlukan sejumlah aliran tekanan untuk menghasilkan sejumlah aliran tekanan, tidak lebih dan tidak kurang, dan produk produksinya sangat stabil. Karena sistem servo adalah loop tertutup, biarkan oli aksi mengalir ke katup aksi, artinya aksi ini memerlukan sejumlah aliran tekanan tertentu. Hal ini didasarkan pada sensor tekanan dan umpan balik encoder ke drive untuk mengontrol pompa oli motor servo. Ini adalah salah satu metode penghematan energi yang dangkal. Ketika tekanan dipertahankan, motor asinkron harus dioperasikan di bawah beban yang besar, dan bebannya adalah arus yang besar, dan arusnya juga besar. Motor servo justru sebaliknya. Motor servo adalah torsi yang menahan tekanan untuk limpa dan roda gigi dingin. Pompa roda gigi internal dapat digunakan untuk putaran rendah dan tekanan tinggi. Oleh karena itu, lebih hemat energi dibandingkan sistem asli dan konversi frekuensi. Ini adalah penghematan energi yang kedua. Motor servo tidak memerlukan listrik pada saat pendinginan, karena mesin injection molding tidak mempunyai signal kantor, sehingga driver servo tidak akan memberikan signal kepada motor servo yang merupakan cara hemat energi yang ketiga.