Bagaimana mengontrol tekanan selama pencetakan injeksi

Baik itu mesin cetak injeksi hidrolik atau listrik, semua gerakan selama proses injeksi menciptakan tekanan. Kontrol yang tepat terhadap tekanan yang diperlukan dapat menghasilkan produk akhir dengan kualitas yang wajar. Pengaturan tekanan dan sistem pengukuran Pada mesin cetak injeksi hidrolik, semua pergerakan dilakukan oleh sirkuit oli yang bertanggung jawab untuk operasi berikut:

1. Rotasi sekrup pada tahap plastisisasi.

2. Saluran dudukan geser (perhatikan nosel dekat dengan selongsong nosel).

3. Gerakan aksial sekrup peluru selama injeksi dan tekanan penahan.

4. Tutup media ke pendorong hingga pengalih memanjang sepenuhnya atau langkah penjepitan piston selesai.

5. Jalankan bagian atas ejektor rakitan untuk mengeluarkan komponen.

Pada mesin tegangan penuh, semua gerakan dilakukan oleh motor sinkron tanpa sikat dengan magnet permanen. Gerak putar diubah menjadi gerak linier oleh sekrup bantalan bola yang telah digunakan dalam industri peralatan mesin. Efisiensi seluruh proses sebagian bergantung pada proses plastisisasi, di mana sekrup memainkan peran kunci.

Sekrup harus memastikan bahwa bahan meleleh dan terhomogenisasi. Proses ini dapat diatur dengan tekanan balik untuk menghindari panas berlebih. Elemen pencampur tidak menghasilkan laju aliran berlebihan yang dapat menyebabkan degradasi polimer. Setiap polimer memiliki laju alir maksimum yang berbeda-beda, dan jika melebihi batas tersebut maka molekul akan meregang dan tulang punggung polimer putus. Namun, fokusnya tetap pada pengendalian gerakan aksial maju sekrup selama injeksi dan penahanan.

Proses pendinginan selanjutnya, termasuk tekanan intrinsik, toleransi, dan lengkungan, penting untuk memastikan kualitas produk. Ini semua ditentukan oleh kualitas cetakan, terutama ketika mengoptimalkan saluran pendingin dan memastikan pengaturan suhu loop tertutup yang efektif. Sistem ini sepenuhnya independen dan tidak mengganggu penyesuaian mekanis. Pergerakan cetakan seperti cetakan tertutup dan ejeksi harus akurat dan efisien. Profil kecepatan biasanya digunakan untuk memastikan bahwa bagian yang bergerak berada dalam jarak yang dekat.

Pemeliharaan kontak dapat disesuaikan. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa kualitas produk terutama ditentukan oleh sistem yang mengontrol fase gerak maju sekrup tanpa mempertimbangkan konsumsi energi dan keandalan mekanis, serta kondisi tambahan yang sama (seperti kualitas cetakan). Pada mesin cetak injeksi hidrolik, penyesuaian ini dilakukan dengan mendeteksi tekanan oli. Secara khusus, tekanan oli mengaktifkan serangkaian katup melalui pelat kontrol, dan fluida bekerja melalui manipulator serta diatur dan dilepaskan.

Kontrol kecepatan injeksi mencakup opsi seperti kontrol loop terbuka, kontrol loop semi-tertutup, dan kontrol loop tertutup. Sistem loop terbuka mengandalkan katup proporsional bersama. Ketegangan proporsional diterapkan pada proporsi fluida yang diinginkan sehingga fluida menciptakan tekanan dalam barel injeksi, memungkinkan sekrup injeksi bergerak pada kecepatan maju tertentu. Sistem loop semi tertutup menggunakan katup proporsional loop tertutup. Loop ditutup pada posisi di mana port tertutup berada, dan port tertutup mengontrol rasio aliran oli melalui pergerakan di dalam katup. Sistem loop tertutup menutup pada kecepatan translasi sekrup.

Sensor kecepatan (biasanya jenis potensiometer) digunakan dalam sistem loop tertutup untuk mendeteksi penurunan tegangan secara berkala. Oli yang mengalir keluar dari katup proporsional dapat diatur untuk mengimbangi penyimpangan kecepatan yang terjadi. Kontrol loop tertutup bergantung pada elektronik khusus yang terintegrasi ke dalam mesin. Kontrol tekanan loop tertutup memastikan tekanan seragam selama fase injeksi dan penahan serta memastikan tekanan balik seragam di setiap siklus.

Katup proporsional disesuaikan dengan nilai tekanan yang terdeteksi, dan kompensasi deviasi dilakukan sesuai dengan nilai tekanan yang disetel. Secara umum, tekanan hidrolik dapat dipantau, namun mendeteksi tekanan leleh di nosel atau rongga adalah metode lain yang efektif. Solusi yang lebih andal adalah mengatur katup proporsional dengan membaca pembacaan tekanan nosel atau rongga. Meningkatkan deteksi suhu berdasarkan deteksi tekanan sangat bermanfaat untuk manajemen proses.

Mengetahui tekanan sebenarnya yang dapat ditahan oleh material juga membantu memprediksi berat dan ukuran sebenarnya dari bagian cetakan berdasarkan kondisi tekanan dan suhu yang disetel. Faktanya, dengan mengubah nilai tekanan penahan, lebih banyak material dapat dimasukkan ke dalam rongga untuk mengurangi penyusutan komponen, sejalan dengan toleransi desain (termasuk penyusutan injeksi yang telah ditentukan sebelumnya). Polimer semi-kristalin menunjukkan perubahan volume spesifik yang besar di dekat kondisi leleh. Dalam hal ini, pengisian berlebih tidak mencegah komponen dikeluarkan.