Cara menentukan penurunan tekanan plastik pada cetakan injeksi

Saat plastik mengalir melalui berbagai bagian mesin cetak injeksi dan cetakan, karena pengaruh hambatan dan gesekan, tekanan pada bagian depan aliran plastik akan hilang. Selain itu, saat plastik bersentuhan dengan dinding cetakan, plastik mulai mendingin, meningkatkan viskositas plastik, sehingga memerlukan tekanan tambahan untuk mendorong plastik ke depan.

Cara menentukan penurunan tekanan plastik pada cetakan injeksi

Kulit plastik yang terbentuk pada dinding cetakan mesin cetak injeksi akan mengurangi luas penampang aliran plastik sehingga mengakibatkan penurunan tekanan. Ada batasan besar pada tekanan yang tersedia pada mesin cetak injeksi untuk mendorong sekrup pada kecepatan injeksi yang disetel.

Tekanan yang diperlukan untuk menggerakkan sekrup pada kecepatan injeksi yang disetel tidak boleh melebihi tekanan yang tersedia.

Misalnya, mengingat tekanan hidrolik yang tersedia pada mesin cetak injeksi 1 adalah 220 Psi, maka kecepatan sekrup yang diperlukan adalah 5 inci/detik. Untuk memungkinkan sekrup bergerak dengan kecepatan 5 inci/detik, jika memerlukan 2400 psi, mesin tidak akan mampu memberikan tekanan tersebut dan sekrup tidak akan bergerak dengan kecepatan 5 inci/detik.

Dalam hal ini, prosesnya dibatasi oleh tekanan. Dalam proses pengembangan proses, memahami kehilangan tekanan pada setiap bagian membantu menentukan kehilangan tekanan secara keseluruhan dan di mana penurunan tekanan yang besar terjadi. Kemudian cetakan dapat dimodifikasi untuk mengurangi penurunan tekanan dan mendapatkan aliran kontinu yang lebih baik. Penting untuk tidak mencapai tekanan 1 besar.

Selama proses uji coba, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

1. Untuk mencapai akhir pengisian, plastik memerlukan tekanan keseluruhan sebesar 2200 psi.

2. Agar plastik dapat mencapai bagian tengah produk, diperlukan tekanan keseluruhan sebesar 2200 psi.

Berdasarkan dua poin di atas, proses dibatasi oleh tekanan.

Plastik tersebut memerlukan tekanan 1379-983=396psi untuk mencapai ujung shunt tahap ketiga dari ujung shunt tahap kedua. Agar plastik dapat mengalir melalui gerbang, diperlukan tekanan 1897-1379=518 psi.

Oleh karena itu, pelari dan gerbang tiga tahap tampaknya memiliki penurunan tekanan yang relatif besar, sehingga pelari dan gerbang tiga tahap harus diperbesar. Hal ini akan mengurangi tekanan akhir pada ujung pengisian 1 menjadi 1901 psi. Kini prosesnya tidak lagi dibatasi oleh tekanan. Tekanan injeksi yang cukup akan membantu mencapai pengisian cetakan yang konsisten. Dalam proses sertifikasi cetakan, penelitian tentang penurunan tekanan merupakan salah satu langkah penting.

1. Ingat aturan praktisnya: tekanan injeksi 1 yang diperlukan tidak boleh melebihi 80% dari tekanan injeksi 1 yang diperoleh mesin cetak injeksi.

Di atas nilai -80%, seharusnya lebih rendah untuk produk yang lebih tebal yang memerlukan tekanan penahan lebih tinggi. Untuk menghindari peningkatan tekanan secara tiba-tiba di antara bagian-bagian yang berbeda, transisi harus semulus mungkin