Bagaimana cara mengatasi kebocoran oli pada mesin cetak injeksi?

Kebocoran mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi kebocoran internal dan kebocoran eksternal. Kebocoran internal berarti sejumlah kecil cairan di dalam komponen hidrolik bocor dari rongga bertekanan tinggi ke rongga bertekanan rendah. Semakin besar kebocoran internal, semakin besar pula pembangkitan panas pada komponen, yang dapat dikontrol dengan melakukan debug pada komponen hidrolik untuk mengurangi keausan komponen. Hal ini juga dapat mengurangi dan menghilangkan kebocoran internal melalui desain pemeliharaan komponen hidrolik yang inovatif.

Penyebab kebocoran eksternal kira-kira sebagai berikut:

Pertama, sambungan pipa kendur atau cincin penyegel rusak, yang harus ditangani dengan mengencangkan sambungan atau mengganti cincin penyegel;

Kedua, terdapat kebocoran eksternal pada permukaan sambungan komponen, terutama disebabkan oleh gaya pra-pengencangan sekrup pengencang. Cincin segel tidak mencukupi dan rusak, pada saat ini gaya pra-pengencangan harus ditingkatkan atau cincin segel harus diganti;

Ketiga, karena tekanan internal dari rumah elemen lebih tinggi dari tekanan yang diijinkan dari segel oli atau segel oli rusak, hal ini dapat menyebabkan kebocoran eksternal. Tekanan internal cangkang berkurang atau segel oli diganti.

Yang keempat adalah kebocoran eksternal pada dinamika umum, seperti kebocoran eksternal karena pemasangan batang piston dan batang katup yang buruk, tekanan awal yang rendah pada cincin penyegel berbentuk V, atau segel oli yang rusak. Segel oli harus diganti tepat waktu, dan gaya pengencangan awal cincin penyegel berbentuk V harus disesuaikan. Kelima, kebocoran oli terjadi pada pengukur level tangki oli. Keadaan ini disebabkan oleh kebocoran air ke dalam oli atau kebocoran oli ke dalam air. Ini harus diperbaiki tepat waktu Untuk mengatasinya.