Date：Sep 22, 2025
Cetakan injeksi adalah metode pembuatan yang melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam cetakan, lalu mendinginkan dan memadatkannya untuk memproduksi suku cadang. Ide intinya adalah untuk panaskan dan plastiskan pelet padat, masukkan lelehan ke dalam rongga yang dikerjakan dengan mesin presisi di bawah tekanan tinggi, dinginkan hingga mengeras, dan keluarkan bagian yang sudah jadi .
Pelet plastik disuplai dari a gerbong ke dalam tong.
Sebuah berputar sekrup menyampaikan pelet ke depan sambil mengompresi dan mencampurkannya.
Pemanas sekitar laras dan panas geser dari putaran sekrup melelehkan pelet menjadi a keadaan cair yang homogen .
Plastik cair terakumulasi di depan ujung sekrup, menyiapkan suntikan terukur untuk injeksi.
Ketika ukuran tembakan sudah siap, sekrup bergerak maju seperti pendorong, menghasilkan tekanan tinggi.
Lelehan melewati nozel dan sistem pelari cetakan (sariawan, pelari, dan gerbang) ke dalam rongga.
Tekanan tinggi memaksa lelehan untuk mengisi rongga sepenuhnya, bahkan untuk dinding tipis dan geometri kompleks, sehingga mengurangi rongga dan tanda tenggelam.
Cetakannya berisi saluran pendingin (biasanya berpendingin air) yang menghilangkan panas dari plastik.
Saat suhu turun, mobilitas molekul menurun dan plastisitasnya menurun mengeras menjadi bentuk cetakan .
Waktu pendinginan tergantung pada sifat resin, ketebalan dinding, geometri bagian, dan desain cetakan, yang semuanya mempengaruhi waktu siklus dan kualitas.
Setelah cukup dingin, cetakan terbuka untuk melepaskan garis perpisahan.
Pin ejektor , selongsong, atau pelat stripper mendorong bagian keluar dari rongga sekaligus melindungi permukaan fungsional.
Cetakan ditutup dan siklus berikutnya dimulai, memungkinkan produksi berulang dan bervolume tinggi .
Menyimpan dan memberi makan pelet plastik. Ini mungkin termasuk pengeringan untuk mencegah kelembapan sehingga menurunkan kualitas komponen.
Itu barel rumah pemanas untuk memasok energi panas, sedangkan sekrup memplastiskan, mencampur, dan menyampaikan material dan membangun tekanan.
Menghubungkan laras ke cetakan dan mengarahkan plastik cair ke sistem pelari dengan kehilangan panas dan kebocoran minimal.
Alat presisi yang terdiri dari rongga dan inti yang menentukan geometri bagian, penyelesaian permukaan, dan akurasi dimensi.
Menyediakan kekuatan penjepit untuk menjaga cetakan tetap tertutup rapat selama injeksi dan pengepakan, mencegah flash.
Saluran pendingin terintegrasi mengontrol suhu cetakan untuk mempercepat pemadatan dan menstabilkan dimensi.
Menggunakan pin, selongsong, atau pelat ejektor untuk mendorong bagian yang mengeras keluar dengan andal tanpa kerusakan.
Produsen Mesin Cetak Injeksi Listrik Zhenfei Kustom
Hak Cipta © Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
