Struktur utama mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi dibagi menjadi mesin cetak injeksi pendorong dan mesin cetak injeksi sekrup sesuai dengan metode plastisisasi. Menurut mode transmisi alat berat, dapat dibagi menjadi tipe hidrolik, tipe mekanis dan tipe hidrolik-mekanis (link). Mesin cetak injeksi otomatis, semi-otomatis, manual.

(1) Mesin cetak injeksi horizontal: Ini adalah tipe yang paling umum. Bagian penjepit cetakan dan bagian injeksi berada pada garis tengah horizontal yang sama, dan cetakan dibuka dalam arah horizontal. Ciri-cirinya adalah: bodi pendek, mudah dioperasikan dan dirawat; pusat gravitasi mesin yang rendah, pemasangan yang relatif stabil; produk dapat secara otomatis dijatuhkan oleh gravitasi setelah dikeluarkan, mudah untuk mencapai operasi otomatis penuh. Saat ini sebagian besar mesin injection molding yang ada di pasaran menggunakan jenis ini.

(2) Mesin cetak injeksi vertikal: bagian penjepit dan bagian injeksi berada pada garis tengah vertikal yang sama, dan cetakan dibuka dalam arah vertikal. Oleh karena itu, luas lantainya kecil, sisipannya mudah dipasang, dan cetakannya nyaman untuk dimuat dan dibongkar, dan bahan yang jatuh dari hopper dapat dibuat plastis secara seragam. Namun setelah produk dikeluarkan, otomatis tidak mudah jatuh. Itu harus dilepas dengan tangan, dan tidak mudah untuk mewujudkan pengoperasian otomatis. Mesin cetak injeksi vertikal cocok untuk mesin cetak injeksi kecil. Umumnya, mesin cetak injeksi di bawah 60 ton (60 ton mengacu pada gaya penjepit) lebih banyak digunakan, dan mesin berukuran besar dan sedang tidak cocok.

(3) Mesin cetak injeksi sudut: arah injeksi dan antarmuka cetakan berada pada sisi yang sama, sangat cocok untuk produk datar di mana tanda gerbang tidak diperbolehkan di bagian pusat permesinan. Ini menempati area yang lebih kecil dari mesin cetak injeksi horizontal, namun sisipan yang ditempatkan di cetakan mudah jatuh. Mesin cetak injeksi jenis ini cocok untuk mesin kecil.

(4) Mesin cetak injeksi meja putar multi-cetakan: Ini adalah mesin cetak injeksi khusus dengan operasi multi-stasiun, yang ditandai dengan perangkat penjepit cetakan mengadopsi struktur meja putar, dan cetakan berputar di sekitar sumbu rotasi. Mesin cetak injeksi jenis ini memanfaatkan sepenuhnya kemampuan plastisisasi perangkat injeksi, yang dapat memperpendek siklus produksi dan meningkatkan kapasitas produksi mesin. Oleh karena itu, sangat cocok untuk produk bervolume besar dengan waktu pendinginan dan pengaturan yang lama atau memerlukan waktu tambahan lebih banyak karena penempatan sisipan Produksi. Namun karena sistem penjepitan yang besar dan rumit, serta gaya penjepitan alat penjepit seringkali kecil, mesin cetak injeksi ini lebih banyak digunakan dalam produksi sol sepatu plastik dan produk lainnya.

Mesin cetak injeksi umum meliputi perangkat injeksi, perangkat penjepit cetakan, sistem hidrolik, dan sistem kontrol kelistrikan.

Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mencapai dan menjamin kualitas produk cetakan. Untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi dihasilkan di dalam rongga cetakan (tekanan rata-rata di rongga cetakan umumnya antara 20 ~ 45MPA), sehingga gaya penjepitan cetakan harus mencukupi.