Prinsip aliran plastik injeksi multi-tahap dan injeksi tersegmentasi dari mesin cetak injeksi

A. Prinsip aliran plastik injeksi multi-tahap:

1. Lem tembak pertama diumpankan dengan kecepatan rendah, pindahkan nosel ke kepala dingin dan tingkatkan kecepatan tembakan kedua untuk mengisi rongga untuk mempersingkat waktu plastik di gerbang mengalir sampai akhir, sehingga kekentalan plastik dalam isian dijaga hingga pemadatan minimum. Namun, sulit untuk mengontrol titik peralihan tekanan penahan yang benar untuk injeksi kecepatan tinggi, sehingga perlambatan multi-tahap harus digunakan untuk mengontrol titik peralihan tekanan penahan secara efektif.

2. Prinsip operasi injeksi tersegmentasi:

Gunakan kontrol elektro-optik untuk mengarahkan katup proporsional aliran dalam sistem hidrolik untuk langsung memperoleh kecepatan injeksi pada satu titik guna mencapai kecepatan pemotretan tersegmentasi.

B.Hubungan antara kecepatan penembakan dan tekanan injeksi tersegmentasi:

1. Pada proses pencetakan injeksi tersegmentasi, berapa pun tahapan proses pengisian yang diubah, tekanan injeksi hanya memiliki satu tekanan, yaitu satu tekanan, sedangkan tahap penahan tekanan hanya dapat mempertahankan satu kecepatan berapa pun jumlah tahapan tekanan penahan.

2. Contoh injeksi tersegmentasi:

⑴Produk jadi yang sama dapat dicetak dengan gaya penjepitan yang lebih kecil, yang dapat memperpanjang umur mesin dan cetakan;

⑵Perlambatan tersegmentasi dan penguasaan titik peralihan yang benar dalam menahan tekanan dapat secara efektif memastikan stabilitas kualitas;

⑶ Jika plastik cetakan mengalir terlalu baik, injeksi kecepatan rendah digunakan untuk mencegah gerinda, tetapi bahan bakunya tidak boleh didinginkan dan dipadatkan. Setelah resin cair melewati bagian yang tebal, kecepatan injeksi ditingkatkan dan rongga cetakan terisi dengan cepat, dan tanda aliran (lemak cair berangsur-angsur berkurang. Pola garis dengan gerbang sebagai pusatnya) disebabkan oleh batas yang terbentuk antara resin yang awalnya mengalir ke dalam rongga dan resin yang mengalir ke dalam rongga setelah pendinginan terlalu cepat.

⑷Dalam kasus cetakan tebal di saluran masuk karet (yaitu gerbang), kecepatan pemotretan yang terlalu cepat akan menyebabkan turbulensi, dan material dingin mudah tertinggal di saluran dan membentuk tanda aliran. Oleh karena itu, kepala bahan yang dingin harus didorong terbuka dengan kecepatan lambat dan tekanan rendah agar bagian belakang plastik masuk dengan lancar.

⑸Dalam proses pencetakan injeksi, bagian nosel bersentuhan dengan cetakan. Karena air pendingin cetakan mendinginkan suhu cetakan lebih rendah dari nosel, sebagian panas diambil oleh cetakan, dan nosel mudah menghasilkan potongan dingin. Rintisan dingin ini disuntikkan ke dalam cetakan dan akan berada di pintu gerbang. Pemblokiran menyebabkan garis aliran atau tanda seperti batang perak, yang dapat diperbaiki dengan memeriksa injeksi tersegmentasi.

⑹Presisi dan bagian-bagian kecil, ukuran gerbang halus, dan produksi keseimbangan sebagian besar gerbang rongga cetakan sangatlah sulit dan sulit. Hal tersebut dapat diatasi dengan membuka gerbang dengan ukuran yang sama dan menggunakan teknologi injeksi multistage.

⑺ Perubahan posisi peralihan antara injeksi kecepatan rendah tahap pertama dan injeksi kecepatan tinggi tahap kedua dapat memperbaiki perpindahan lokal garis las, seperti perpindahan bagian yang terlihat ke posisi yang kurang jelas (seperti sebagai tempat pelabelan).

⑻Fenomena depresi dan fusi yang buruk saling bertentangan selama pencetakan, dan metode ini dapat digunakan untuk meningkatkan pada saat yang bersamaan; bagian depresi produk mengalami penurunan laju penembakan yang cepat, dan setelah lapisan permukaan diisi hingga pemadatan dingin, laju penembakan meningkat dengan cepat untuk mengisi rongga cetakan, dan garis las harus diikat. Injeksi lem untuk mencegah fusi yang buruk (umumnya penurunan permukaan produk cetakan terjadi pada bagian yang tebal, yang disebabkan oleh penyusutan volume resin cair saat didinginkan dan dipadatkan).

⑼Dalam proses menahan tekanan, pengurangan bertahap dapat mengurangi tegangan sisa produk cetakan.

⑽Kondisi pencetakan produk cetakan tipis dan jarak aliran yang jauh memerlukan tekanan tinggi agar berhasil diselesaikan, tetapi injeksi berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi dapat dengan mudah menyebabkan tegangan sisa di gerbang, yang mempengaruhi kualitas. Oleh karena itu, injeksi kecepatan tinggi, pengisian kecepatan sedang, dan tekanan penahan kecepatan rendah digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa. Untuk mencegah deformasi produk jadi.

⑾Meningkatkan pendinginan cetakan: jika suhu cetakan bergerak rendah, suhu cetakan tetap tinggi, produk cetakan tidak akan melengkung ke dalam, dan jika suhu cetakan bergerak tinggi, produk cetakan mungkin melengkung ke luar.

⑿ Scorching (fenomena akibat kompresi dan pembakaran gas pada rongga cetakan) kemungkinan besar terjadi pada garis perpisahan atau tempat pengelasan. Permukaan resin menunjukkan jejak karbonisasi hitam, dan gas udara harus dikeluarkan dengan lancar dari rongga cetakan, dan kecepatan penembakan harus dikurangi. .