Informasi mesin cetak injeksi praktis!

Mesin cetak injeksi merupakan salah satu peralatan yang biasa digunakan dalam industri pengolahan plastik. Biasanya harus bekerja dalam waktu lama. Oleh karena itu, bagaimana memastikan pengoperasian mesin injeksi yang normal dan stabil dalam produksi berkelanjutan merupakan pertimbangan yang layak baik bagi produsen mesin injeksi maupun pengguna. Untuk mengatasi masalah ini, dari sudut pandang pengguna, pemeliharaan preventif rutin adalah cara yang efektif untuk memastikan pengoperasian normal mesin injeksi dengan dasar pemilihan model injeksi yang benar.

Yang disebut pemeliharaan preventif adalah serangkaian pekerjaan preventif dan inspeksi untuk mencegah kegagalan mesin dan memperpanjang umur kerja berbagai bagian. Misalnya, kegagalan yang terjadi secara tiba-tiba yang menyebabkan penghentian produksi dapat diubah menjadi perbaikan atau perombakan penghentian produksi yang dapat diperkirakan dan direncanakan; penemuan dan penggantian suku cadang yang rusak dapat dilakukan tepat waktu untuk mencegah kerusakan rantai, dll., yang merupakan tujuan pemeliharaan preventif.

1. Pemeliharaan preventif

Bagian hidrolik

1. Volume oli hidrolik

Oli yang tidak mencukupi akan menyebabkan temperatur oli mudah naik, dan udara akan mudah larut ke dalam oli, yang akan mempengaruhi kualitas oli dan pengoperasian normal sistem hidrolik. Oli yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan oli saat perbaikan. Oleh karena itu, perhatian setiap hari harus diberikan untuk memeriksa apakah ada kebocoran. Jika perlu, ganti segel yang aus dan kencangkan sambungan yang kendor sesegera mungkin. Setelah perawatan, periksa jumlah oli di tangki bahan bakar dan isi kembali tepat waktu.

2. Temperatur oli hidrolik

Suhu kerja ideal sistem hidrolik harus antara 45℃-50℃. Alasannya adalah sistem hidrolik dirancang sesuai dengan viskositas oli tekanan yang dipilih, namun viskositas tersebut akan berubah seiring dengan temperatur oli, yang akan mempengaruhi kerja sistem. Komponen, seperti silinder oli, katup hidrolik, dll., mengurangi akurasi kontrol dan sensitivitas respons, terutama untuk mesin injeksi presisi. Pada saat yang sama, jika suhu terlalu tinggi, akan mempercepat penuaan segel dan menyebabkannya mengeras dan retak; jika suhu terlalu rendah, energi pemrosesan akan terkuras dan kecepatan pengoperasian akan berkurang. Oleh karena itu, suhu kerja oli hidrolik perlu diperhatikan dengan cermat. Ada banyak penyebab suhu oli tinggi, namun sebagian besar disebabkan oleh kegagalan sirkuit oli atau kegagalan sistem pendingin.

3. Kualitas oli hidrolik

Salah satu sifat penting oli hidrolik adalah stabilitas kimianya, yaitu stabilitas oksidasi. Oksidasi adalah faktor terpenting yang menentukan masa pakai oli hidrolik yang efektif. Bahan yang tidak larut seperti tar kayu, lumpur dan residu karbon yang dihasilkan oleh oksidasi akan mencemari sistem hidrolik, meningkatkan keausan komponen hidrolik, mengurangi berbagai celah, menyumbat lubang-lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan sistem hidrolik tidak berfungsi. Laju oksidasi oli hidrolik bergantung pada banyak faktor seperti oli itu sendiri dan kondisi kerja, di antaranya suhu merupakan salah satu faktor utamanya. Oleh karena itu, perlu menggunakan oli hidrolik yang sesuai dan secara teratur memeriksa bilangan oksidasi oli hidrolik (dilihat dari warna oli itu sendiri yang lebih gelap), sangat penting untuk mengganti oli secara aktif setelah beberapa jam kerja.

4. Pembersihan filter oli

Filter oli berperan dalam membersihkan oli hidrolik, oleh karena itu filter oli harus dibersihkan setiap tiga bulan sekali agar pipa hisap oli tidak tersumbat, dan periksa filter oli apakah ada kerusakan.

5. Pembersihan yang lebih dingin

Pendingin harus dibersihkan setahun sekali, atau tergantung apakah kapasitas kerjanya berkurang. Penyumbatan atau pengotoran di dalam pendingin akan mempengaruhi efisiensi pendinginan. Air pendingin harus lembut (bebas mineral).

Dua bagian listrik

1. Pemeriksaan konektor kawat

Kabel yang tidak dikencangkan pada konektor akan menyebabkan suhu tinggi atau kerusakan percikan pada posisi konektor. Konektor yang buruk juga akan mempengaruhi transmisi sinyal; konektor pada kontaktor akan lebih mudah lepas akibat getaran aksi elektromagnetik, sehingga perlu dilakukan pengecekan posisi kabel konektor secara berkala dan dikencangkan.

2. Motor listrik

Umumnya motor berpendingin udara. Akumulasi debu menyebabkan kesulitan dalam pembuangan panas. Oleh karena itu, dibersihkan secara rutin setiap tahun. Pemutus beban berlebih motor biasanya dipasang di sirkuit. Batas arus perangkat proteksi dapat disesuaikan dan harus disesuaikan dengan daya motor. Pada saat yang sama, setelah pelindung kelebihan beban diaktifkan, periksa apakah ada kekurangan fasa, kontak yang buruk, atau suhu oli terlalu tinggi sebelum menekan sakelar posisi kembali.

3. Silinder pemanas dan termokopel

Silinder pemanas harus diperiksa secara teratur untuk memastikan terpasang dengan benar untuk memastikan perpindahan panas yang efektif. Pembakaran silinder pemanas tidak mudah dideteksi dalam produksi normal. Oleh karena itu, perhatikan kondisi kerja pengontrol suhu dan tentukan apakah silinder pemanas normal. Selain itu, kerusakan umum pada silinder pemanas adalah sambungan kabel. Karena sambungan yang buruk, resistansi kontak meningkat, dan sambungan yang terlalu panas menyebabkan antarmuka teroksidasi dan rusak.

4. Kontaktor elektromagnetik

Kontaktor yang digunakan untuk bagian pemanas listrik memiliki tingkat kehilangan yang lebih cepat karena seringnya bekerja. Jika kontak utama menjadi terlalu panas dan meleleh serta terikat, hal ini dapat menyebabkan suhu pemanasan menjadi tidak terkendali. Oleh karena itu, jika kontak terlalu panas, akan menimbulkan bunyi atau menjadi sangat panas saat putus. Besar artinya akan segera rusak dan harus segera diganti.

5. Bagian kendali komputer

Dengan penerapan teknologi kontrol komputer mikro pada mesin cetak injeksi, pengoperasian normal bagian komputer mikro dan papan elektronik tambahan terkait telah meningkatkan pengaruh fluktuasi tegangan catu daya, suhu dan kelembaban lingkungan kerja, ketahanan guncangan pada instalasi, dan gangguan sinyal frekuensi tinggi eksternal. Untuk memenuhi persyaratan yang lebih tinggi, untuk menjaga pengoperasian normal kipas untuk ventilasi dan pembuangan panas di kotak kontrol, gunakan catu daya presisi tinggi dan peralatan stabil untuk memasok daya, dan coba kurangi pengaruh getaran eksternal pada kotak kontrol. Masalah-masalah ini harus diselesaikan dan dilakukan pemeriksaan secara teratur.

Tiga bagian mekanis

1. Paralelisme templat

Paralelisme templat paling mencerminkan kondisi bagian penjepit. Templat yang tidak paralel akan membuat produk tidak memenuhi syarat dan meningkatkan keausan peralatan dan cetakan. Paralelisme templat pada awalnya dapat tercermin dari pergerakan pelat ekor selama penjepitan cetakan dan analisis tampilan produk, namun situasi sebenarnya perlu dideteksi oleh instrumen seperti indikator dial. Penyesuaian paralelisme templat harus dilakukan oleh orang yang dikenal secara bertahap, jika tidak, penyesuaian yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan yang lebih besar pada mesin.

2. Penyesuaian ketebalan cetakan

Sistem penyesuaian ketebalan cetakan harus digunakan secara teratur untuk menyesuaikan ketebalan cetakan dari yang paling tebal hingga yang paling tipis untuk memastikan pergerakan yang mulus. Untuk mesin yang menggunakan cetakan yang sama dalam waktu lama, pemeriksaan ini harus dilakukan untuk menghindari kegagalan fungsi.

3. Sistem pelumasan sentral

Semua bagian mekanis yang bergerak harus memiliki pelumasan yang tepat, dan sistem pelumasan sentral adalah salah satu yang harus dimiliki oleh mesin cetak injeksi saat ini. Jumlah oli dalam sistem pelumasan sentral harus sering diperiksa untuk melihat apakah sudah penuh. Minyak pelumas yang digunakan harus bersih dan bebas dari kotoran untuk memastikan semua posisi pelumas mempunyai persediaan minyak pelumas. Jika pipa oli tersumbat atau bocor, sebaiknya segera diganti atau diperbaiki. Sebagian besar keausan mekanis terjadi karena kurangnya pelumasan, sehingga pelumasan harus mendapat perhatian yang memadai.

4. Jaga agar semua gerakan tetap lancar

Getaran atau gerakan tidak mulus dapat disebabkan oleh penyesuaian kecepatan yang tidak tepat, perubahan kecepatan dan waktu yang tidak terkoordinasi, atau penyesuaian mekanis atau tekanan oli. Getaran semacam ini akan mempercepat keausan bagian mekanis dan mengendurkan sekrup yang dikencangkan, sehingga getaran harus dikurangi dan dihindari.

5. Inspeksi bantalan

Apabila bantalan berfungsi, terdapat suara-suara yang tidak normal, atau suhu naik, berarti bagian dalam bantalan telah aus, dan harus diperiksa atau diganti tepat waktu dan diisi ulang dengan gemuk.

6. Sistem injeksi

Sekrup injeksi, cincin periksa, dan laras merupakan jantung dari mesin cetak injeksi, yang menentukan kualitas dan efisiensi pemrosesan, dan harus dijaga dalam kondisi kerja yang baik. Pertama, ambil tindakan yang diperlukan untuk mencegah serpihan non-plastik tercampur ke dalam aliran bahan plastik, dan kemudian perhatikan untuk memeriksa celah yang benar antara sekrup dan laras, serta cincin periksa dan laras. Celah normal harus mampu menutup aliran balik plastik dan menghasilkan plastik. Jika diketahui bahwa aksi peleburan lambat, bahan peleburan memiliki bintik-bintik dan bintik hitam, atau produk tidak stabil, periksa keausan sekrup, periksa ring dan laras.

2. Penyebab dan solusi dari beberapa kesalahan umum

Suhu satu minyak terlalu tinggi

Peningkatan suhu oli yang tidak normal mungkin disebabkan oleh sistem pendingin yang tidak normal atau panas tinggi yang dihasilkan oleh komponen tekanan oli selama pengoperasian.