Masalah saat memilih sekrup untuk mesin cetak injeksi

Membuka pabrik cetakan injeksi dan menghubungi mesin cetak injeksi secara alami akan menyentuh bagian penting dari mesin cetak injeksi - sekrup. Sebagai salah satu bagian cetakan injeksi yang aus, sekrup seringkali mengharuskan produsen cetakan injeksi untuk membeli beberapa lagi untuk kebutuhannya. Lalu bagaimana cara memilih sekrup pada mesin injection molding, parameter apa saja yang perlu kita perhatikan saat memilih sekrup? Di bawah Feng Tiejun mendatangi semua orang untuk mencari ilmu pengetahuan.

Apa fungsi sekrup mesin cetak injeksi?

Sekrup adalah komponen kunci dalam mekanisme plastisisasi. Itu bersentuhan langsung dengan plastik. Plastik melewati panjang efektif sekrup. Setelah sejarah termal yang panjang, ia mengalami transformasi tiga keadaan (keadaan kaca, keadaan viskoelastik, keadaan aliran kental). Parameter panjang, geometri, dan geometri segmen fungsional akan secara langsung mempengaruhi efisiensi pengangkutan dan kualitas plastisisasi plastik, yang pada akhirnya akan mempengaruhi siklus pencetakan injeksi dan kualitas produk.

Parameter apa yang perlu Anda perhatikan saat memilih sekrup?

1. Diameter sekrup - berhubungan dengan volume injeksi yang dibutuhkan, berbanding terbalik dengan tekanan injeksi tertinggi, dan sebanding dengan kapasitas plastisisasi.

2. Panjang bagian pengumpanan - bagian pengumpan disebut juga bagian pengangkutan atau bagian pengumpanan. Untuk meningkatkan kapasitas pengangkutan, permukaan alur harus halus dan panjangnya harus memastikan bahwa material memiliki panjang pengangkutan yang cukup.

3. Panjang ulir bagian leleh - membantu menstabilkan fluktuasi lelehan dalam alur, dan memiliki efek menstabilkan tekanan, sehingga material diekstrusi dari kepala sekrup dengan jumlah material yang seragam, sehingga disebut juga bagian pengukuran.

4. Kedalaman ulir bagian cair - bagian leleh dari kedalaman ulir kecil, alur sekrup dangkal, yang meningkatkan efek plastisisasi dari lelehan plastik, yang kondusif untuk homogenisasi lelehan. Namun, jika kedalaman ulir pada bagian lelehan terlalu kecil, laju geser akan terlalu tinggi, dan panas geser akan terlalu besar, sehingga menyebabkan degradasi rantai makromolekul dan mempengaruhi kualitas lelehan. Di sisi lain, jika kedalaman ulir pada bagian leleh terlalu besar, efek reflowing akibat tekanan balik sekrup akan meningkat selama pra-pencetakan, dan kemampuan plastisisasi akan menurun.

5. Panjang ulir bagian plastisisasi (bagian kompresi) - panjang bagian plastisisasi akan mempengaruhi material dari keadaan padat ke keadaan aliran kental dari proses konversi, terlalu pendek tidak akan dapat diubah, sehingga material tersumbat di ujung panjang bagian plastisisasi, membentuk tekanan, torsi atau gaya aksial yang sangat tinggi, terlalu lama akan meningkatkan torsi sekrup dan konsumsi energi yang tidak perlu.

6. Pitch - ukurannya mempengaruhi sudut heliks B, yang mempengaruhi efisiensi alur.

7. Lebar tepi spiral - lebar dan lebar mempengaruhi volume alur, kebocoran lelehan, dan tingkat ketahanan aus sekrup.