Standar dasar berat mesin cetak injeksi

Berat injeksi

Berat injeksi is an important parameter of the injection molding machine. It is the most frequently used parameter when selecting an injection molding machine, expressed in ounces or grams. Although this parameter is simple and easy to understand, it is easy to be misunderstood. The reason is very simple. When the plastic is selected, the injection molder can determine the weight of the plastic part, so they can easily choose the machine by this injection weight. In fact, the injection weight is defined as the weight of the plastic injection when an empty injection (not injected into the mold) is measured, rather than theoretically calculated. The compound used is usually a general hard rubber with a specific gravity of 1.05. When the plastic of the plastic part is different from PS, the injection weight of the specification can be used after the following conversion. Injection weight of non-PS plastic = c*b/1.05, (b = specific gravity of plastic and c = injection weight expressed in PS.) For example: the specific gravity of Saigang is 1.42, it is in one injection weight (calculated as PS) 8 oz.

(1) Pilih mesin cetak injeksi dengan berat injeksi yang cukup - sebaiknya jangan memilih mesin cetak injeksi dengan berat injeksi hanya sama dengan berat bagian plastik ditambah berat plastik saluran aliran. Dalam cetakan injeksi yang tidak terlalu menuntut, seperti potret mainan, berat totalnya harus 85% dari berat yang disuntikkan. Dalam cetakan injeksi yang menuntut, seperti persediaan kristal, 75%. Berat injeksi yang diukur dalam injeksi kosong kecil pada tekanan injeksi, dan cetakan injeksi yang tinggi memerlukan tekanan injeksi yang tinggi.

Misalnya, saat menggunakan polivinil klorida kaku (UPVC) dengan berat jenis 1,38 untuk mencetak potret mainan, bagian plastik dan plastik pelari memiliki berat 4 ons, dan mesin cetak injeksi perlu disuntikkan. Berat injeksi ditandai dengan PS = 4*1.05/0.38 =3.04 oz. Dengan menggunakan panduan 85%, berat injeksi yang dibutuhkan = 3,04 / 0,85 = 3,58 oz.

(2) Mesin cetak injeksi dengan bobot injeksi yang berlebihan tidak boleh digunakan. Berat total komponen plastik dan plastik runner harus antara 35% dan 85% dari berat injeksi. Batas bawah ini disebabkan oleh tiga pertimbangan: pembengkokan stensil, waktu tinggal plastik di dalam tong, dan konsumsi daya per kg bagian cetakan injeksi.

Penggunaan cetakan kecil pada bagian cetakan injeksi kecil dapat menyebabkan cetakan terlalu bengkok sehingga menyebabkan tergores (memengaruhi kualitas produk) dan bahkan merusak cetakan.

Cetakan injeksi bagian plastik kecil dengan mesin cetak injeksi yang terlalu besar, waktu tinggal leleh yang terlalu lama akan menyebabkan plastik terurai.

Penggunaan cetakan multi-rongga atau ukuran cetakan yang lebih besar dapat memecahkan beberapa masalah pencetakan komponen plastik kecil dengan mesin besar. Mengurangi suhu laras juga memudahkan penguraian ucapan karena waktu tunggu yang lama.