Prinsip kerja mesin cetak injeksi

Prinsip kerja mesin injection molding mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk injeksi. Ia menggunakan gaya dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu, keadaan cairan kental) ke dalam rongga cetakan yang tertutup. Proses memperoleh produk setelah proses pengawetan dan pembentukan.

Pencetakan injeksi adalah proses siklik, setiap siklus terutama mencakup: pengumpanan kuantitatif, plastisisasi peleburan, pengisian cetakan injeksi tekanan, dan pembukaan serta pengambilan bagian cetakan pendingin. Setelah bagian plastiknya dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.
Item pengoperasian mesin cetak injeksi: item pengoperasian mesin cetak injeksi mencakup tiga aspek: pengoperasian keyboard kontrol, pengoperasian sistem kontrol kelistrikan, dan pengoperasian sistem hidrolik. Pemilihan tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian laras, dan penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan balik dilakukan masing-masing.

Proses pencetakan pada mesin cetak injeksi sekrup umum adalah sebagai berikut: pertama-tama tambahkan plastik butiran atau bubuk ke dalam tong, lalu putar sekrup dan panaskan dinding luar tong untuk membuat plastik menjadi cair, kemudian mesin menutup cetakan dan menggerakkan kursi injeksi ke depan. Dekatkan nosel dengan gerbang cetakan, lalu masukkan oli bertekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, sehingga menginjeksikan lelehan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu lebih rendah, tekanan tinggi, dan kecepatan lebih cepat. Penahan waktu dan tekanan (disebut juga holding pressure), pendinginan agar mengeras dan terbentuk, kemudian cetakan dapat dibuka untuk mengeluarkan produk (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik lelehan ke dalam rongga cetakan, mengisi kembali bahan ke dalam rongga cetakan, dan memastikan produk Memiliki kepadatan dan toleransi dimensi tertentu).

Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan yang tinggi juga dihasilkan di dalam rongga (tekanan rata-rata di dalam rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa), sehingga harus ada gaya penjepit yang cukup. Terlihat bahwa alat injeksi dan alat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.

Ada tiga aspek utama dalam evaluasi produk plastik. Yang pertama adalah kualitas penampilan, meliputi kelengkapan, warna, kilap, dll; yang kedua adalah keakuratan ukuran dan posisi relatif; yang ketiga adalah sifat fisik, sifat kimia, dan kinerja kelistrikan, dll. Persyaratan kualitas ini berbeda-beda tergantung pada penggunaan produk, dan skala yang diperlukan juga berbeda. Cacat produk terutama terletak pada desain, akurasi produksi, dan tingkat keausan cetakan. Namun kenyataannya, teknisi pabrik pengolahan plastik sering kali mengalami kesulitan dalam menggunakan sarana teknologi untuk mengimbangi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan tanpa hasil yang bagus.