Ada tiga jenis pendinginan dalam cetakan ekstrusi plastik

Banyak sekali pabrik produk plastik yang perlu menggunakan chiller untuk mendinginkan mesinnya, namun ketika banyak teman yang membeli chiller industri, seringkali mereka tidak mengetahui jenis chiller apa yang akan digunakan untuk mencapai efek pendinginan yang dibutuhkan, atau mengatakan tidak Tahu jenis mesin apa yang lebih cocok untuk bengkel produksi Anda.

Pendingin mesin cetak injeksi umumnya dibagi menjadi pendingin sekrup, pendingin bodi, dan pendingin produk

1. Pendinginan sekrup

Peran pendinginan sekrup adalah 1 gesekan yang terlalu panas, menstabilkan tekanan ekstrusi plastik, mendorong pencampuran plastik yang seragam, dan kualitas plastisisasi. Namun penggunaannya 1 sebaiknya dilakukan, apalagi tidak berlebihan, jika tidak maka plastik yang meleleh di dalam tong akan tiba-tiba menjadi dingin sehingga akan menimbulkan kecelakaan yang serius. Pendinginan sekrup dilarang sebelum ekstrusi, jika tidak maka akan menyebabkan kecelakaan peralatan yang serius.

2. Pendinginan tubuh

Fungsi pendinginan badan adalah untuk meningkatkan pembuangan panas laras untuk mengatasi kenaikan suhu akibat gesekan yang terlalu panas, karena kenaikan suhu ini tidak dapat dihentikan selama proses ekstrusi plastik, bahkan setelah daya pemanas dimatikan, sehingga suhu yang wajar tidak dapat dipertahankan dalam waktu yang lama. Pertahankan, tingkatkan pembuangan panas, dan dinginkan laras untuk menjaga keseimbangan panas selama proses ekstrusi. Pendinginan badan pesawat dilakukan dalam beberapa bagian, terutama pendinginan kipas. Mengingat fungsi yang berbeda dari setiap bagian badan pesawat, perhatian khusus harus diberikan pada penggunaan pendingin di bagian homogenisasi.

3. Pendinginan produk

Lapisan bahan plastik harus segera didinginkan setelah meninggalkan kepala mesin, jika tidak maka akan berubah bentuk karena pengaruh gravitasi. Mengenai bahan non-kristal seperti polietilen, masalah kristalisasi dapat diabaikan. Produk plastik dapat dipadamkan dan didinginkan langsung dengan air sehingga dapat didinginkan sepenuhnya di tangki air pendingin tanpa mengalami deformasi. Pendinginan polimer bersih seperti polietilen dan polipropilen harus memperhitungkan masalah kristalisasi. Jika metode pendinginan cepat digunakan, maka akan berdampak buruk pada struktur produk plastik dan menimbulkan tekanan internal, yang selanjutnya akan menyebabkan produk menghasilkan retakan yang panjang. Salah satu alasannya adalah karena saya mementingkan proses ekstrusi; pelapisan bahan plastik kristal seperti polietilen dan polipropilen harus dilakukan dengan metode pendinginan bertahap dengan air hangat. Umumnya, itu tergantung pada peralatan bantu dari peralatan tersebut. Tangki air pendingin sebaiknya Suhu air dapat dibagi menjadi beberapa bagian, dimulai dari suhu 75 derajat Celcius-85 derajat Celcius saat lapisan bahan plastik masuk ke bagian tangki air, dan diturunkan suhu air secara bertahap hingga mencapai suhu ruangan. Semakin kecil perbedaan suhu setiap bagian, semakin masuk akal.