Apa peran bagian-bagian mesin cetak injeksi?

(1) Sistem injeksi Pengaruh sistem injeksi: sistem injeksi merupakan salah satu komponen terpenting pada mesin cetak injeksi. Secara umum, ada tiga metode utama yaitu tipe pendorong, tipe sekrup, dan tipe pendorong sekrup pra-plastik. Yang paling banyak digunakan saat ini adalah jenis sekrup. Efeknya, dalam satu siklus mesin cetak injeksi, sejumlah plastik dapat diplastisasi dan diplastisisasi pada waktu yang telah ditentukan, dan plastik cair tersebut disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sekrup pada tekanan dan kecepatan tertentu. Setelah injeksi selesai, lelehan yang disuntikkan ke dalam rongga melekat pada bentuknya. Komposisi sistem injeksi: sistem injeksi terdiri dari peralatan plastisisasi dan peralatan transmisi tenaga. Peralatan plastisisasi mesin cetak injeksi tipe sekrup terutama terdiri dari alat pengumpan, tong, sekrup, dan nosel. Perlengkapan transmisi tenaga meliputi silinder injeksi, silinder penggerak penahan jarum, dan alat penggerak ulir (motor peleburan).

(2) Sistem penjepitan Efek dari sistem penjepit: Efek dari sistem penjepit adalah untuk memastikan bahwa cetakan ditutup, dibuka dan dikeluarkan. Pada saat yang sama, setelah cetakan ditutup, cetakan diberikan gaya penjepit yang memuaskan untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang masuk ke dalam rongga, sehingga menghindari terbukanya cetakan dan menyebabkan kondisi produk yang buruk. Komposisi sistem penjepit: sistem penjepit terutama terdiri dari peralatan penjepit, organisasi penyesuaian cetakan, organisasi ejeksi, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penjepit, dan organisasi pemeliharaan keselamatan. (3) Sistem hidrolik Efek dari sistem transmisi hidrolik adalah menyelesaikan berbagai tindakan yang diperlukan oleh mesin cetak injeksi sesuai dengan prosesnya, dan untuk memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan dan suhu yang diperlukan untuk setiap bagian mesin cetak injeksi. Ini terutama terdiri dari komponen hidrolik dan komponen bantu hidrolik, dan pompa oli dan motor adalah sumber listrik dari mesin cetak injeksi. Berbagai katup mengontrol tekanan dan aliran oli, dan kemudian memenuhi persyaratan proses pencetakan injeksi.

(3) Sistem kendali kelistrikan Sistem kendali kelistrikan dan sistem hidrolik cukup disesuaikan untuk melengkapi persyaratan proses (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) mesin injeksi dan berbagai tindakan program. Terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, penampilan, pemanas, sensor dan sebagainya. Umumnya ada empat metode kontrol, manual, semi-otomatis, otomatis penuh, dan penyesuaian.

(4) Modifikasi sistem pemanas/pendingin Sistem pemanas paragraf ini digunakan untuk memanaskan laras dan nosel injeksi. Laras mesin injeksi umumnya dipilih sebagai alat pemanas, dipasang di bagian luar laras, dan dideteksi dengan segmentasi termokopel. Panas disuplai ke sumber panas melalui konduksi panas dinding tabung; sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu oli, dan suhu oli terlalu tinggi, yang dapat menyebabkan berbagai kesalahan, sehingga suhu oli perlu dimanipulasi. Orientasi lain yang perlu didinginkan adalah berdekatan dengan bukaan umpan pada pipa umpan untuk mencegah material meleleh pada bukaan umpan, sehingga mengakibatkan material tidak terpotong dengan benar.