Prinsip kerja dan pengoperasian mesin cetak injeksi plastik

Mesin cetak injeksi plastik menggunakan gaya dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu keadaan kental) ke dalam rongga cetakan tertutup, dan memperoleh produk setelah pemadatan dan pembentukan. Cetakan injeksi adalah proses siklus. Setiap siklus terutama mencakup: pengisian cetakan injeksi pengumpanan-pelelehan dan tekanan plastisisasi secara kuantitatif serta pembukaan cetakan pendingin dan pelepasan bagian. Setelah bagian plastiknya dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.

Mengunci cetakan: Papan cetakan dengan cepat mendekati papan cetakan tetap, dan setelah memastikan bahwa tidak ada benda asing, sistem diubah ke tekanan tinggi dan templat dikunci.

Platform penembakan bergerak maju: platform penembakan maju ke posisi yang ditentukan.

Injeksi plastik: Sekrup dapat diatur untuk menyuntikkan bahan cair di ujung depan laras ke dalam rongga dengan berbagai kecepatan, tekanan, dan gerakan.

Pendinginan dan penahan tekanan: Menurut pengaturan berbagai tekanan dan periode waktu, tekanan laras dipertahankan sementara rongga didinginkan dan dibentuk.

Pendinginan dan pra-pencetakan: Produk di rongga cetakan terus mendingin, dan motor hidrolik menggerakkan sekrup berputar untuk mendorong partikel plastik ke depan. Sekrup mundur di bawah kendali tekanan balik. Ketika sekrup mundur ke posisi yang telah ditentukan, sekrup berhenti berputar dan silinder injeksi menekan. Pengaturan dilonggarkan dan diharapkan berakhir.

Mundurnya meja tembak: Setelah pra-plastisisasi, meja tembak mundur ke posisi yang ditentukan.

Buka cetakan: cetakan ditarik kembali ke posisi semula.

Ejeksi: Bidal mengeluarkan produk.

Keunggulan metode injection molding adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, pengoperasian dapat diotomatisasi, warna yang beragam, bentuk dapat dari yang sederhana hingga yang rumit, ukuran dapat dari besar hingga kecil, dan ukuran produk yang akurat, produk mudah diperbarui, dan dapat dibuat menjadi bentuk yang rumit. Suku cadang dan cetakan injeksi cocok untuk produksi massal dan bidang pemrosesan cetakan seperti produk dengan bentuk kompleks.