Prinsip kerja sistem cetakan injeksi

Prinsip kerja mesin cetak injeksi mirip dengan jarum suntik injeksi. Ia menggunakan gaya dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan keadaan cair plastis (yaitu keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan yang tertutup. Proses memperoleh produk setelah proses curing dan setting.

Pencetakan injeksi adalah proses siklik, dan setiap siklus terutama mencakup: pengumpanan kuantitatif-pelelehan plastisisasi-tekanan injeksi-pengisian pendinginan-pembukaan dan pengambilan bagian. Setelah bagian plastik dikeluarkan, cetakan ditutup dan dilakukan siklus selanjutnya.

Item pengoperasian mesin cetak injeksi: Item pengoperasian mesin cetak injeksi mencakup pengoperasian keyboard kontrol, pengoperasian sistem kontrol kelistrikan, dan pengoperasian sistem hidrolik. Tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian laras, dan penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan balik dilakukan secara terpisah.

Proses pencetakan pada mesin cetak injeksi sekrup umum adalah: pertama-tama tambahkan plastik butiran atau bubuk ke dalam tong, kemudian putar sekrup dan dinding luar laras untuk membuat plastik menjadi cair, kemudian mesin melakukan penjepitan cetakan dan dudukan injeksi ke depan, Jaga nosel dekat dengan gerbang cetakan, lalu masukkan oli bertekanan ke dalam silinder injeksi untuk memajukan sekrup, sehingga lelehan disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu lebih rendah pada tekanan lebih tinggi dan kecepatan lebih cepat. Waktu dan tekanan dipertahankan (juga dikenal sebagai tekanan penahan), pendinginan, pemadatan dan pembentukan, dan produk dapat dibuka untuk menghilangkan cetakan. Dengan kepadatan dan toleransi dimensi tertentu). Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mencapai dan menjamin kualitas produk cetakan. Untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan yang tinggi juga dihasilkan di dalam rongga cetakan (tekanan rata-rata di dalam rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45 MPa), sehingga harus memiliki gaya penjepit yang cukup. Terlihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepit cetakan merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.