Cetakan Injeksi Termoplastik

Cetakan injeksi termoplastik adalah proses dimana bahan plastik dilebur dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan.

Plastik yang meleleh masuk ke dalam cetakan, kemudian didinginkan hingga membentuk bentuk tertentu sesuai dengan rongga cetakan. Bentuk yang dihasilkan sering kali merupakan produk akhir dan tidak memerlukan proses lebih lanjut sebelum dipasang atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti bos, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.

Sebuah mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: unit injeksi untuk melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan, dan unit penjepit. Fungsi alat penjepit cetakan adalah 1. Menutup cetakan di bawah tekanan injeksi; 2. Keluarkan produk dari alat injeksi untuk melelehkan plastik sebelum menyuntikkannya ke dalam cetakan, lalu kendalikan tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan.

Dua desain unit injeksi saat ini digunakan: sekrup pra pemlastis atau unit dua tahap, dan sekrup bolak-balik. Screw pre-plasticizer menggunakan sekrup pre-plasticizing (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam batang injeksi (tahap kedua).

Keuntungan dari pra-plasticizer sekrup adalah kualitas massa cair yang konstan, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, serta kontrol volume injeksi yang tepat (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung langkah piston). Keunggulan ini diperlukan untuk produk yang transparan, berdinding tipis, dan tingkat produksi yang tinggi. Kerugiannya termasuk waktu tinggal yang tidak seragam (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang lebih tinggi, dan biaya pemeliharaan. Perangkat injeksi sekrup bolak-balik yang paling umum digunakan tidak memerlukan sumbat untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik.