Proses Cetakan Injeksi Mesin Cetak Injeksi Bakelite

1. Pengantar Bakelit.

Bakelite, umumnya dikenal sebagai Bakelite, secara ilmiah dikenal sebagai senyawa cetakan fenolik, adalah jenis plastik termoset, dan juga merupakan plastik paling awal yang dimasukkan ke dalam produksi industri. Itu mesin cetak injeksi Bakelite bubuk Bakelite yang digunakan dalam cetakan injeksi Bakelite terdiri dari resin fenolik, serbuk gergaji, dan bahan tambahan seperti pengeras, bahan pengawet, pemlastis, pewarna, pelumas, dan penambah pengawet. Bubuk Bakelite juga dapat dimodifikasi sesuai dengan berbagai kebutuhan, dan terdapat sekitar 40% bahan tambahan dalam bubuk Bakelite. Resin fenolik adalah produk polikondensasi fenol dan formaldehida. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, kinerja yang stabil, ketahanan asam dan alkali, ketahanan suhu tinggi dan suhu rendah, kekerasan tinggi, ketahanan aus, non-hidrofilisitas, dan isolasi listrik yang sangat baik. Ini adalah bahan isolasi yang ideal. Suhu plastisisasi bubuk Bakelite adalah 70-90°C, dan suhu pengawetan sekitar 160°C. Bakelite membeku secara tiba-tiba ketika suhu mencapai 160°C. Oleh karena itu, pengendalian suhu cetakan yang baik sangat penting untuk pembentukan. Kegunaan Bakelite: saklar listrik, kenop, gagang dapur, casing listrik, dan tahun ini semakin banyak digunakan pada aksesoris kelistrikan, onderdil mobil, dan kerajinan tangan.

2. Proses pencetakan injeksi Bakelite

1. Ikhtisar utama proses pencetakan injeksi Bakelite.

A. Laras bubuk Bakelite yang dipanaskan sebelumnya berada dalam keadaan bahan cair dengan viskositas

b. Karena bubuk Bakelite mengandung 40% pengisi, resistensi injeksi sangat besar, sehingga tekanan injeksi yang lebih besar harus diterapkan.

C. Bubuk Bakelite tidak diperlukan dan tidak dapat dikeringkan sebelum dicetak terlebih dahulu

d. Selama proses pencetakan injeksi mesin cetak injeksi , karena proses pengawetan Bakelite disertai dengan pembentukan uap air dan gas kimia, maka cetakan harus dilengkapi dengan alur pembuangan, dan bahkan proses pembuangan bukaan cetakan harus ditambahkan.

e. Kondisi plastisisasi: tekanan balik, kecepatan sekrup, suhu material.