Prinsip Kerja Mesin Cetak Injeksi Bakelite

Prinsip dari mesin cetak injeksi Bakelite Mirip dengan jarum suntik. Hal ini bergantung pada dorongan sekrup ekstruder (atau pompa pendorong) untuk menyuntikkan plastik cair dalam keadaan cair (yaitu, keadaan aliran kental) ke dalam inti cetakan tertutup, dan kemudian mengeringkan dan memperbaiki plastik untuk mendapatkan kerajinan tangan.

Pencetakan injeksi adalah proses siklus, dan setiap waktu siklus meliputi: analisis kuantitatif pengumpanan, peleburan dan peleburan, injeksi tekanan, pengisian cetakan dan pendinginan air, serta pembukaan dan pelepasan cetakan. Setelah bagian plastiknya dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.

Item pengoperasian mesin plastik: Item pengoperasian mesin plastik mencakup tiga aspek: pengoperasian keyboard kontrol, pengoperasian sistem kontrol otomatis peralatan rumah tangga, dan pengoperasian sistem transmisi hidrolik. Melakukan tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan bentuk injeksi, pemantauan suhu setiap bagian laras, penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan balik, dll.

Proses pencetakan mesin press ulir biasa adalah sebagai berikut: pertama, plastik butiran atau bubuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik dilebur dengan memutar sekrup ekstruder dan memanaskan permukaan tong; kemudian, peralatan mengunci cetakan dan memajukan dudukan injeksi sehingga nosel terpasang erat pada saluran umpan alat gerinda; kemudian, oli bertekanan diisikan ke dalam tong injeksi, sehingga sekrup ekstruder didorong ke depan dan material cair dimasukkan pada tekanan yang sangat tinggi dan cepat pada suhu yang lebih rendah dalam alat gerinda tertutup. Setelah waktu dan tekanan tertentu ditahan (disebut juga holding pressure), didinginkan dengan air agar kering dan padat, karya seni dapat dikeluarkan dari cetakan (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah bahan cair mengalir kembali ke inti cetakan, mengisi bahan baku ke dalam inti cetakan, dan memastikan bahwa karya seni memiliki kepadatan relatif tertentu dan toleransi standar). Persyaratan dasar sebuah mesin cetak injeksi sedang meleleh, disuntikkan dan dibentuk. Peleburan merupakan prasyarat untuk mewujudkan dan menjamin mutu hasil kerajinan tangan yang dibentuk. Untuk memenuhi persyaratan pembentukan, injeksi harus memiliki tekanan dan kecepatan yang cukup. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan dalam inti cetakan (tekanan rata-rata dalam inti cetakan biasanya antara 20 dan 45 MPa), sehingga harus ada gaya penjepitan yang cukup. Alasannya adalah peralatan injeksi dan peralatan cetakan merupakan komponen inti dari mesin plastik.